兩套焙燒煙氣電捕焦油器凈化系統配置清單報價表

兩套焙燒煙氣電捕焦油器凈化系統配置清單報價表

焙燒爐煙氣經電捕焦油器和引風機流出，進入吸收塔，100%的煙氣被逆向噴淋的漿液洗滌，二氧化硫被漿液吸收，煙氣同時被冷卻。接著，煙氣穿過位于吸收塔頂部的除霧器除去煙氣中的液滴和顆粒物。然后，煙氣從吸收塔頂側流出，進入直排煙囪，煙囪高度60米。本工藝系統為田林百礦田田碳素有限公司400kt/a預焙陽極碳素項目陽極焙燒煙氣凈化系統，共設2套煙氣凈化系統，每套系統負責處理焙燒車間一臺焙燒爐（40室）所產生的煙氣，將煙氣中的瀝青煙、氟化物、粉塵、SO2凈化后達標排放。

根據焙燒爐煙氣特點，凈化系統采用“干法電捕+石灰石-石膏濕法脫硫、脫氟凈化處理”工藝方案，其中脫硫劑采用超細碳酸鈣粉末（CaCO3）（外購合格粒度的石灰石粉）。

焙燒煙氣凈化工藝系統主要分為電捕焦、脫硫脫氟兩個分項系統，以及配套的煙風系統等，每個分項系統由分為若干子系統。

兩套焙燒煙氣電捕焦油器凈化系統配置清單報價表

電捕焦分項系統工藝概述:焙燒爐煙氣中含有大量的瀝青煙、氟化物、粉塵、SO2等污染物，其中瀝青煙、焦油通過電捕焦系統去除。焙燒爐出口煙氣溫度120-250℃，zuigao可達350℃，根據國內大多數碳素廠焙燒爐運行經驗，系統入口煙氣溫度長時間維持在120-150℃的溫度區間；高溫煙氣shou先進入噴霧冷卻塔，冷卻塔采用全蒸發設計，煙氣從塔上部進入，向下與霧化噴入的冷卻水順流接觸，將水迅速霧化，煙氣溫度下降至90℃左右，瀝青煙變成小液滴，并從塔底排出進入電捕焦油器，在高壓電場作用下，將煙氣中的焦油、粉塵捕集并排出，凈化后煙氣進入引風機。

電捕焦分項系統分為全蒸發霧化冷卻塔、噴霧閥架、冷卻水、電捕焦油器等子系統。

⑴全蒸發噴霧冷卻塔

冷卻塔按照全蒸發設計，每臺40室焙燒爐配備一臺，單臺處理煙氣量為180000Nm3/h。煙氣為上進下出，冷卻塔底部為錐體結構，設置排油閥；冷卻水在煙氣進口上方噴入，采用霧化、全覆蓋方式，以保證水與煙氣的充分混合和快速蒸發，為延長煙氣停留時間、增加蒸發效果，噴霧位置距離煙氣出口不小于21米。

冷卻塔按照煙氣進口溫度150℃進行設計，可在100-200℃溫度區間內正常運行，冷卻塔出口溫度90±2℃，噴入的冷卻水為全部蒸發，不產生廢水，但底部會有少量焦油排出。

冷凝器與電捕焦油器凈化系統由于采取濕法降溫方式，煙氣出口溫度較低，因此設備內部存在干濕界面、酸露點等腐蝕情況，需要進行防腐處理。塔外壁需要進行保溫，保溫形式采用巖棉彩鋼瓦形式，保溫厚度為75mm.。顏色由乙方發函甲方，zui終確認。

兩套焙燒煙氣電捕焦油器凈化系統配置清單報價表

電捕器的供電電源也是提高粉塵驅進速度的重要方面，提高供電水平可以在節能的同時，有效收集高比電阻粉塵，提高捕集效率。傳統電捕器的供電方式為直流脈動，現在常采用與常規電源不同的間歇供電的技術來改變粉塵的荷電特性。電捕器采用脈沖間歇供電控制方式的目的是提高二次瞬間峰值電壓、瞬間峰值電流、減小一次電流。它的供電實質在于三相高壓間隙脈沖具有一定重復頻率、寬度很窄而電壓峰值又很高的間隙電壓。間隙供電電壓是在很短的時間內在電極上施加快速上升的脈沖，提高了電場擊穿電壓，所以施加在電場上的峰值電壓比常規電壓一般高 1. 5 倍～ 2倍; 脈沖間歇供電時，陰極具有非常均勻的電暈分布和很強的電暈放電能力，從而提高了粉塵的荷電概率;可在脈沖峰值電壓基本不變的條件下，根據粉塵特性，不同電場采取不同脈沖間歇比，在不同間歇比，電暈平均電流也不同，創造不同的節能效率，因此，對粉塵性質的變化有良好的適應性，由其在末極電場有利于克服”反電暈”現象，可以明顯降低運行電流，節能效果顯著;三相脈沖間歇供電的這些特點使其在當今電捕器應用領域獲得越來越多的認可。三相高壓脈沖間歇供電能使極板間電場強度增大，使極板間電流密度分布均勻性趨好，改善電捕器的運行狀況，有效抑制“電暈封閉”及“反電暈”現象，提高粉塵的荷電量，提高塵粒的驅進速度，提高電捕器的除塵效率和gaoxiao節能。

煙道和附屬設備是完整的相互連接的煙道段，包括各系統連接煙道、脫硫塔頂部煙囪及煙道的防腐設計。

全套至少包括：加強筋、加強件、膨脹節、導流板、通道和檢查門、支吊架，防腐等。煙道采用碳鋼材質Q235鋼板制作，厚度6mm, 煙道內設計煙氣流速≤15m/s。直接安裝在脫硫脫氟塔頂部直排，排放高度60米，煙囪采用碳鋼材質，厚度8mm，內部采用玻璃鱗片防腐，煙囪內設計煙氣流速≤15m/s。