首陽電弧爐除塵器新方案設計

首陽公司電弧爐除塵器方案采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。特別適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。

電弧爐在煉鋼過程中（包括加料、冶煉、出鋼等）產生大量煙塵，情況下呈無組織狀態排放，對車間及周圍廠區環境造成嚴重的污染，損害人們的健康，需要配套建設一套電爐除塵系統，地保護廠區及周圍環境。

電弧爐除塵器方案設計目標如下：

1、除塵系統的粉塵捕集率百分之98以上，達到有關標準。

2、除塵器排放濃度小于20mg/Nm3。

3、除塵設施不影響工藝設備的運行與檢修，輸灰系統不產生二次揚塵。

4、系統、設備運行性能達到設計要求。

5、技術、性能、節約能源、操作、維護方便。

電弧爐長袋離線脈沖袋式除塵器的工藝原理介紹如下：

工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

電爐除塵系統方案技術要求如下

（1）電爐除塵器方案選擇本著成熟、、質量優良、長期穩定、操作簡單、充分考慮運行的經濟性。

（2）除塵工藝。煙氣除塵采用干式除塵，即煙氣經脈沖布袋除塵器后，進行除塵，凈化后的尾氣排入大氣。

（3）采用脈沖布袋除塵工藝，除塵效率不低于百分之99，粉塵排放小于20mg/Nm3，除塵裝置的可用率在百分之95以上，整體壽命大約15年。

（4）按現有場地條件布置除塵系統上部，力求緊湊合理，節約用地，節約投資。

（5）充分考慮電弧爐實際煙氣量的變化，（即：熔化期、氧化期、還原期）除塵系統設計及設備選型有的動態適應能力，在各種情況下都可以通過自動控制達到操作，凈化裝置不影響主機的正常運行。

（6）電弧爐年利用小時數按300日除塵器正常不停機連續工作。

（7）除塵系統控制自成體系，采用現場手動與控制室自動相結合的方式。

電弧爐長袋離線脈沖除塵器的結構特點介紹如下：

（1）本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

（2）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

（3）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

（4）箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

（5）檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室。

首陽電弧爐除塵系統的治理包括布袋除塵器及配套的電氣和自動化控制系統、煙囪、風機、管道、吸塵罩、閥門，使其達到及地方環保要求，是工程設計、制作、安裝、調試、試運轉的步驟。電弧爐除塵煙罩是我公司技術人員根據已經成功的范例，參照相同類型電弧爐除塵煙罩的形式，煙罩設置以不影響上部天車通過作業，不影響電弧爐加料、冶煉操作、電極更換和出鋼工作為原則，進行合理設計制造。