東營市鋼廠燒結機頭尾除塵器性能特點

東營市鋼廠燒結機頭尾除塵器性能特點,目前我國在燒結煙氣so2脫除方面基本上還處于空白,幾個小型燒結廠上了脫硫設施,而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此,對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環保要求的-選擇。目前的關鍵是借鑒的經驗,應用適合我國燒結特點的脫硫工藝。

燒結廠燒結工藝就是在粉狀含鐵物料中配入適當數量的熔劑和燃料，在燒結機上點火燃燒，借助于燃料的高溫作用產生數量的液相，把未熔化的燒結料顆粒粘結起來，成為多孔質塊礦以作為高爐冶煉的原料。作為高污染行業在燒結的如下生產環節會產生大量含粉塵的廢氣(1)燒結原料在裝卸、破碎、篩分和貯運的過程中將產生含塵廢氣；(2)在各種原料配料混合過程中將產生含塵廢氣；(3)混合料在燒結過程中將產生含有粉塵、煙塵、SO2和NOx的高溫廢氣.

鋼廠燒結機除塵器性能特點

1、采用上部抽袋方式，換袋的操作運行。

2、完善的控制系統，除塵系統的運行。

3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

4、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

5、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

6、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

7、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。

1. 燒結煙氣so2主要控制技術目前,對燒結煙氣so2排放控制的方法有:

1)低硫原料配入法; 2)高煙囪稀釋排放; 3)煙氣脫硫法。

1. 1 低硫原料配入法

燒結煙氣中的so2的來源主要是鐵礦石中的fes2或fes、燃料中的s氧反應產生的,一般認為s 生成so2的比率可以達到百分之85～百分之95. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對so2排放量的控制,是一種簡單易行的措施。

該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了的,燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看, 此法難以推廣應用。

1. 2 高煙囪稀釋排放

燒結煙氣中so2的質量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪*達360m.

我國包鋼燒結廠目前采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,so2*落地質量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制so2 污染的手段是正確的。