鹽城市鋼廠轉爐鐵合金上料除塵器設計圖紙核心技術要求

鋼鐵除塵器簡單點說一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行、凈化的處理過程；二次和三次除塵是的環保設備除塵，采用重力除塵器、旋風除塵器等對煙氣粉塵進行沉降和分離；三次是采用過濾能力較強的布袋除塵器進行高度過濾凈化和粉塵收集。整個過程跟煉鋼的各個環節是緊扣的。

煉鋼廠的二次、三次除塵是現對于一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有的煙塵外逸出鋼等過程中也會有的煙塵產生，于是就出現了二次、三次除塵的設備。其實二次、三次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次、三次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而采取的環保措施。

鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。

1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

2、鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

3、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種原因，管道要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

4、為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

鋼鐵廠除塵器工作原理鋼廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵這一術語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：（1） 塵粒與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。（2）塵粒被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數量級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。（1） ：當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內時，就發生。（2） 慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時， 塵粒脫離流線與纖維相碰撞。（3）擴散： 塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。（4） 重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。（5） 靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產生出相吸的靜電力。布袋除塵器的基本工作過程是：煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側，過濾后的潔凈氣體經凈氣室匯集到排風煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。

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