半噸一噸中頻電爐除塵器改造布袋除塵器設計方案

半噸一噸中頻電爐除塵器改造布袋除塵器設計方案;

貴公司現有兩臺半噸兩臺一噸的中頻電爐，一般鑄造車間中頻電爐都是一備一用，因為煉鋼爐冶煉時，爐料中碳氧化生產的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當這種內壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使氣泡發生爆裂，氣泡產生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣的極細微粒并散發到爐外；冶煉時會蒸發的鐵大量蒸發成褐色煙霧并排放致爐外；另外，廢鋼中雜質的蒸發，特別是廢鋼質量差時，雜質的蒸發量隨之增加。每生產1噸鋼排放出的煙塵量一般大于8Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣使煉鋼車間上空經?；\罩在滾滾黃煙之中，造成了對環境的污染，對人體的危害。由此可見，煉鋼車間的煙塵治理已是勢在必行了。由于冶煉鋼種、原料及工藝的不同，中頻爐所產生的煙氣組成及煙氣成份均不相同，顆粒組成亦不同。中頻爐煙塵的特點是：形成原因多粒度細、含塵濃度大、煙氣量大、溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質量、供電制度、冶煉工藝等根據項目環境影響評價和執行“三同時”的環保要求，我公司負責設計該項目環保治理工程（煙塵）的技術方案，本技術方案中采用我公司開發的新型專利產品“移動式中頻爐煙氣捕集裝置”經實際應用，捕集效率可達95%以上，全面達到環保要求。本方案經公司環保管理部門及其它有關部門審定后組織實施。

工藝特征——低阻、中溫、大流量

 低阻、中溫、大流量是我公司長期以來總結出的系統工藝，并為國內同行及眾多廠家所認可。低阻，意味著在相同的捕集效果下達到盡可能低的能耗，在同樣或較少能耗的前提下獲取盡可能多的風量；中溫，意味著在獲得較經濟合理的工耗同時，既不燒濾袋又減少布袋結露的機會；大流量，意味著在前兩項有效的前提下，獲得的捕集效果。 

 工藝流程

    本設計方案中，兩套中頻爐采用一套除塵系統。即對單個中頻爐來說，采用象屋移動式集煙罩來捕集煙氣，同時配備液壓加料系統，可以確保冶煉、加料、出鋼時煙氣的全過程捕集，然后由總管連接到除塵器，總管從車間立柱中間穿過，采用扁管道，出車間屋頂后再跨過車間，然后沿東側車間西側立柱至南側車間除塵器進口，除塵器就設置在南側車間的北側，東西放置，進風口在東側，出風口在西側，通過一臺引風機將過濾后的達標煙氣引入煙囪排入大氣。

集煙罩形式的確定

三臺20噸中頻爐，兩臺爐互為備用。每組中頻爐設計象屋移動式排煙罩一套。排煙罩通過支撐固定于中頻爐平臺上及出鋼坑外側，具體尺寸以不影響中頻爐活動平臺翻轉及加料而定，液壓加料車在罩內行走，不影響操作。因此出鋼時，排煙罩無需移開。加料時通過液壓加料車進行加料，加料時的煙氣可得到有效的捕集，正常冶煉時的煙氣捕集率可以≥95%；由于出鋼在捕集罩內完成，出鋼時的煙氣同樣可以得到有效的控制?？偀煔獾臒煔獠都士蛇_到99%以上，足以滿足的環保要求。

 系統風量的確定

  系統風量的計算

   除塵系統風量的確定是決定除塵系統效果的關鍵。如果處理風量偏低時，就會出現：

     捕集效率低下，廠房屋頂冒煙；

     車間內衛生條件差，增加行車等設備故障；

     煙氣溫度較高，易燒毀布袋。

   如果處理風量偏高，往往導致工程投資費用偏大，運行費用較高。

   那么，如何確定的處理風量？

我們設計的密閉罩的內部罩形，充分考慮了煙氣的流動特性，在爐前上空為高次函數曲線，系統運行后，從爐前敞開部分爐后敞開部分進入罩內的冷空氣將沿著該曲線升至主抽風口，這樣，從爐口冒出的熱煙氣將夾在這兩股冷空氣中間直至進入吸風口，加上移動罩的“蓄煙池”作用，使罩內煙氣流動沿短路徑（亦即小壓頭損失）到達吸風口，即在小能耗下達到捕集效果。

結構符合冶金行業特點

設計時充分考慮了中頻爐周圍高溫，震動等不利因素。移動罩結構采用了重量輕、抗熱變形能力強的框架式結構，保證在長期熱輻射下正常工作；同時從一般冶金行業的操作特點出發，盡量提高該結構的抗撞擊、抗事故能力，以保證長期可靠運行。

技術分析

在密閉罩及除塵系統設計合理的情況下，在相同的裝機容量情況下，可獲得較高的捕集效率，捕集率＞95%。

降低車間崗位粉塵濃度。

冶煉全過程均可排煙，不影響冶煉工藝。

降低廠房內噪音。

在高溫煙氣下能夠使用脈沖清灰的過濾材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等有機過濾材料，也可以采用玻纖針刺氈。從材料的性能和價格綜合考慮，建議采用新型PE針刺氈，其耐溫性能可以達到130℃，過濾風速可達到1.2m/min（因對環保排放要求越來越嚴，建議風速取0.8m/min以下）。我們將根據電爐的煙氣特征提出PE針刺氈的材質、制作工藝和處理劑要求，同時對設備本體進行特殊設計及工藝設計。

    濾袋骨架對除塵器能否正常運行及濾袋壽命極為重要。我們提供的袋籠的制作除滿足原機械工業部JB/T 5917-2008標準外，還采用冷拔鋼絲，多點同時焊接，以保證袋籠的剛性和尺寸精度；同時還考慮做耐高溫防腐處理。

中頻電爐除塵器本體設計

特殊處理的新型過濾材料各項性能確實大大提高，但如中頻爐除塵器結構設計不合理，仍然會導致價格昂貴的濾袋不正常損壞。我們根據濾料的特點及所處理廢氣的特性來進行除塵器的本體結構設計。采用下進氣分室脈沖清灰的技術，使濾料的磨損大大降低。分室離線脈沖技術和特殊噴吹管設計保證了清灰強度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進氣管及排氣管設計，使除塵器對煙氣波動的適應性大大增強，并保證了進氣分布的均勻性，采用預收塵設計，阻止大顆粒磨損濾袋，同時具有防火星等作用。采用分室技術及高可靠控制設計，使檢修維護也非常方便。

脈沖除塵技術采用了全鋼結構的本體設計，使除塵器具有較高的加工及安裝精度，保證了除塵器的質量。設計中并考慮消除鋼結構熱應力、補償熱膨脹等問題。另外除塵器的制造工藝先進，一方面保證了設備的整體性能和可靠性，另一方面減輕或消除除塵器本體對過濾材料造成的機械磨損，進一步延長濾料的使用壽命。